原位冷凍干燥機的結構組成和優勢來了解下

　　原位冷凍干燥機主要應用于物料的凍干工藝摸索和少量試生產。因此，控制系統應可實時顯示凍干過程參數并自動記錄；設定、修改及有效地執行凍干工藝程序；具備通訊接口，便于數據采集、保存。

　　原位冷凍干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。

　　物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

　　原位冷凍干燥機的優勢：

　　環保和安靜運行，如文章開頭提及，隨著全球對環境保護標準的提高，無論從企業社會責任角度而言，還是一些發達國家的法規約束來看，制冷劑的選擇都應考慮不對臭氧層進行破壞，因此CFC和HCFC制冷劑逐步被取代或應用成本上漲已經成為必然的趨勢。

　　低維護。無論是活塞式壓縮機還是螺桿式壓縮機，其內部都具有運動機械部件，同時制冷劑的壓縮冷凝、中間冷卻、膨脹揮發等過程還需要一系列機械部件構成整個制冷系統。因此相比而言，以換熱器為主體的液氮制冷系統的維修維護概率自然會顯得更低。

　　回收的可能性。液氮在進行制冷換熱后，也是會成為氣態形式排放，而氮氣是制藥企業通常會考慮的氣體之一。因此液氮制冷系統帶來了成為氮氣供應源的可能性，當然，能否變為實際應用還是要依靠氣體供應商的系統解決方案。